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　　浙江快换水口是一个非稳态浇铸过程，操作不当经常会引发坯壳与结晶器铜板粘结等事故，从而导致大量废坯产生，甚至导致连铸断浇。浙江快换水口存在的问题直接对铸坯质量有着很大的影响。

　　1、快换水口在不同的操作条件，对铸坯质量的影响。快换水口后手动控流的时间越短越有利于铸坯质量的提高。当快换水口后手动控流的时间为30～40s时，液面很快就稳定，有利于铸坯质量的提高；当手动控流时间为40～50s时，由于手动控流比自动控流液面波动大，易引发铸坯质量缺陷；而当手动控流时间为60～70s时，手动控流的液面也相对稳定，铸坯质量又有所提高；但当手动时间过长，70s以上时，由于手动控流时间过长，结晶器内液面频繁波动，液面波动必然变大，铸坯质量缺陷个数增多。

　　2、工人操作快换水口对铸坯质量的影响，快换水口操作是一个连贯动作，提高岗位工人快换水口操作技能。整个快换水口过程要求紧凑连贯，动作简洁熟练。负责安装新水口与拆除旧水口的岗位操作人员与负责控制浙江塞棒关、开的岗位操作人员需要配合是否默契，连贯，影响着发铸坯是否粘结。
　　3、为了有效防止快换水口机构发生刺钢事故，快换水口前关闭塞棒时间要求为3～4s。
　　4、调查中快换水口对铸坯质量的影响主要集中在重接、粘结、凹坑和纵裂上，所占比例分别为重接缺陷占62%、粘结缺陷占22%，凹坑缺陷占9%和裂纹缺陷占6%。
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