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    虽然，现在市场上从事浙江硅铁生产的厂家有很多，市场竞争也非常的激烈，但是在激烈的竞争过程中，只有不断的提高竞争力，才能不受影响，获得更好的发展。那么如何提高竞争力呢，就是要冶炼出更******的硅铁。浙江硅铁厂家在冶炼时，为了确保硅铁的品质，要严格控制好每个细节，例如硅铁的原料，冶炼的每个细节。为了能够帮助广大硅铁厂家能够冶炼出高品质的硅铁，我公司将针对如何加料进行讲解。
    众所周知，硅铁是由硅石，焦炭等原料，通过加入到电炉中冶炼而成的，但是各种原料的比例，加入时机都是不一样的，也会直接影响到硅铁的品质，所以需要格外的注意。每批料必须混合均匀后加入炉内，不准偏加料。且每批料的配比，是根据浙江硅铁冶炼的化学反应原理和所用原料的成分，并结合实际情况计算出来的。所以，加入炉内的每批料的组成，必须符合批料的配比。均匀地混合炉料是保证炉内反应正常进行的重要操作条件。如果炉料未经均匀混合或任意选择性的加入炉内，这就是同常所说的“偏加料”，其结果是在炉内局部区域造成硅石过剩或焦碳过剩，这两种情况都不利于炉内反映顺利进行，而使炉况恶化。可见，炉料混合均匀是十分重要的。
    炉料要连续地一小批一小批地加入炉内，这样不但易于控制料面的高度，而且可以使加入炉料的组成及其分布比较均匀。必须适当地控制料面的高度。料面高度过高则电极上升，料面过低易塌料，两者都不能充分的利用热量，都会对炉况产生不利的影响。

料面高度控制适当，可使电极较深的插入炉料中，从而提高炉温和扩大坩埚，使炉料可得到充分的预热，促使炉内反应加快进行。加料时要随时观察炉况，如料面透气性河电极动态等，必要时应采取相应的措施进行处理。应使炉料与电极成垂直方向加入，但要防止炉料碰撞电极。

    以上就是在冶炼硅铁时，加料过程中要注意的一些问题，加料时保持勤加、薄盖的原则。随时注意刺火并在处理火后应及时加料，在保持适当的锥体和料面的前提下，进行焖烧，直到出铁后将炉料捣下去，再重新加料焖烧。如果您在冶炼硅铁方面还有疑惑，或是还有哪些地方不明白，又或者是想要了解更多关于冶炼硅铁的信息，都可以与我公司联系，我公司也将为您提供满意的服务。

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