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     虽然，硅碳合金作为一种新型合金材料，凭借着自身的实力，赢得了众多用户的认可。但是由于用户并不从事于硅碳合金的生产工作，所以只是了解硅碳合金的作用，对硅碳合金的冶炼方法并不了解。为了解答大家的疑惑，进一步加深对硅碳合金的了解，将向大家简单的介绍一下，冶炼硅碳合金的方法有哪些。
     其实，冶炼硅碳合金的方法主要有两种，分别是混合加料法，分层加料法。混合加料法的操作与小电炉生产75%浙江硅铁的操作相似，但硅钙合金炉料不是全部以混匀的状态入炉，而是有部分是以偏加料的形式入炉的，有1/4-1/3的硅石是在塌料后单独加于电极周围，木块也是单独加的，其余的硅石和石灰、焦炭、烟煤混匀后加入炉内。
     分层加料法是把石灰和相应数量的焦炭（按生成低品位电石所需焦炭）混合后集中加入炉内，待其化清后，硅石和剩余的还原剂混合后再加入。分层加料法的操作过程可分为三个阶段。
     1、提温阶段。出铁后，炉内温度降低，因此必须提温。出铁后放电极，捣炉，将硬块取出，整理料面，扎眼透气，加强料面维护，给满负荷，深插电极，此阶段一般为1小时20分钟。

     2、CaC2生成阶段。当炉内温度提高后，扒净电极周围浮料，挑开粘料，迅速将所加石灰及相应的还原剂拌匀，全部直接加到电极周围的柑涡中。为加速CaC2的生成，应尽量给满负荷，争取早盖料。此阶段的时间一般为30-40分钟，不能过短或过长。时间过短，CaC2生成不充分，大量未参与反应的CaO与后加入的SiO2发生成盐反应；过长，钙元素挥发和热能损失增加，合金含Ca降低，单位电耗增高。

    3、用硅石破坏CaC2生成CaSi合金阶段。当CaC2生成后，加混合料，利用混合料中的SiO2破坏CaC2，生成CaSi合金。加完料后，进行炯烧，直至出炉。加料时应该均匀，精心维护炉况，增加料面透气性，保证电极深而稳地插入炉料中，防止塌料刺火，以减小Ca的挥发和热能损失。

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