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        随着连铸工艺技术的快速发展和连铸机的不断完善，对连铸中间包使用寿命提出更高要求，因其寿命长短直接影响了连铸机作业率的提高。目前各厂已采用了各种延长中间包使用寿命的方法，其中，中间包的浙江定径水口快换技术是一种比较不错的方法。

        中间包浙江快换水口时前后钢水的温度对快换成功与否起重要作用。前期温度宜高些，对快换比较有利；温度低时，易发生水口结瘤、快换失败等生产事故，快换水口中间包钢包到站温度比正常温度中限高10～20℃，钢水等铸机时间不得超过10min，且钢包为正常周转、包况良好的红钢包。当连铸定径水口工作几小时后水口受钢水流冲刷变大，连铸拉速超过临界拉速，避免连铸出现拉漏生产事故就必须快换定径水口，宏大炼钢厂一般设计定径水口直径1410～1510mm，拉速控制在216～310m/min，一旦拉速达到219m/min时就开始准备快换的条件，因为没有浙江塞棒控制中包上水口，受液面影响就有可能超过临界拉速。

        将备用定径快换水口在备用位置上通过环境温度烘烤10～30min，确保水口温度达到200～300℃。当中间包液面降低至300～400mm时，按动按钮，液压缸推动备用定径水口沿滑道移向浇注位，同时原定径水口被推出浇注位，新快换水口开始工作，此时应适当调整拉速，然后按动“液压缸缩回”按钮，使液压缸缩回，取下液压缸。更换水口结束，连铸操作按正常浇注进行。

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