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　　浙江快换水口在铸造过程中的操作不当会导致毛坯与模具铜板粘结等事故，造成大量的废坯，甚至会导致连铸和压铸。下面为大家分析一下水口对于铸件质量的影响。

　　1.浙江快换水口后手动流量控制时间越短，钢坯质量就越好。当水口的手动流量控制时间为30~40s时，液位会很快稳定下来，有利于铸件质量的提高；当时间为40~50秒时，由于手动流量控制液面的波动大于自动流量控制液面的波动，很容易造成钢坯的质量缺陷；当时间为60~70时，手动流量控制液面相对稳定，钢坯的质量得到大幅度提高；但当手动流量控制时间达到或超过70秒时，由于时间过长，模具内的液面波动非常频繁，液面波动增加，钢坯的质量缺陷会加重。

　　2.温度的影响，当快换水口前的中间涂层钢液过热上限为25~30℃时，水口的操作对铸坯质量的影响较小。当中间包温度过低时，不利于结渣的保护，会导致铸坯出现粘结等质量缺陷；中间包温度过高时，模具中形成的薄壳容易开裂，严重时会出现漏钢，不利于等轴晶的生长。因此，温度应控制在25~30℃。

　　3.快换水口对钢坯质量的影响主要集中在重新连接、焊接、坑和纵向裂纹等方面，重新连接缺陷的占比为62%、焊接缺陷占22%、坑缺陷占9%、裂纹缺陷占6%。

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